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鍋爐能效測試就是測定鍋爐產(chǎn)的熱效率。進(jìn)行鍋爐能效測試，我們可以判斷是否存在能源浪費的情況。若是鍋爐的能效水平不夠高，我們就要找出能源浪費的地方，然后有針對性地制定節(jié)能措施。

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的鍋爐都需要做能效測試，包括：利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。不在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中的鍋爐不作強制要求了。現(xiàn)在鍋檢所要求蒸汽鍋爐、待壓鍋爐、常壓鍋爐都要做能效測試。

鍋爐定型產(chǎn)品熱效率測試是為評價工業(yè)鍋爐產(chǎn)品在額定工況下能效狀況而進(jìn)行的熱效率測試。

測試方法

（1） 手燒鍋爐、下飼式鍋爐、電加熱鍋爐采用正平衡法進(jìn)行測試；

（2） 額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大于或者等于20t／h（14MW）的鍋爐，可以采用反平衡法進(jìn)行測試；

（3） 其余鍋爐均應(yīng)當(dāng)同時采用正平衡法與反平衡法進(jìn)行測試。

基本要求

在額定工況下，熱效率測試應(yīng)當(dāng)不少于2次。測試方法和計算公式按照GB／T10180第5章至第11章的相關(guān)要求進(jìn)行。

測試結(jié)果確定

每次測試的正平衡與反平衡的效率之差應(yīng)當(dāng)不大于5％，正平衡或者反平衡各自兩次測試測得的效率之差均應(yīng)當(dāng)不大于2％，燃油、燃?xì)夂碗娂訜徨仩t各種平衡的效率之差均應(yīng)當(dāng)不大于l％。

取兩次測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為鍋爐熱效率最終測試結(jié)果。

鍋爐及其系統(tǒng)的測試應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

（1）鍋爐在額定參數(shù)下處于安全、熱工況穩(wěn)定的運行狀態(tài)；

（2）輔機(jī)與鍋爐出力相匹配并且運行正常，系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

（3）測試所用燃料符合設(shè)計燃料的要求；

（4）鍋爐及輔機(jī)系統(tǒng)各測點布置滿足測試大綱的要求。

鍋爐能效測試的主要內(nèi)容包括以下幾項：

　　1、鍋爐熱效能試驗內(nèi)容：

　　a) 鍋爐蒸發(fā)量測定；

　　b) 鍋爐過量空氣系數(shù)檢測；

　　c) 排煙溫度檢測；

　　d) 燃料燃燒效率測試；

　　e) 鍋爐熱效率測試；

　　f) 燃料消耗量；

　　g) 汽煤比等。

　　2、鍋爐新產(chǎn)品定型能效測試：測定鍋爐各項熱工性能指標(biāo)是否與設(shè)計相符，確定設(shè)備的運行方式。如鍋爐蒸發(fā)量、鍋爐熱效率、燃燒效率、各項熱損失等等。

　　3、鍋爐運行調(diào)整試驗：確定鍋爐最經(jīng)濟(jì)的運行方式，查明鍋爐運行中的缺陷。如鍋爐最大負(fù)荷、鍋爐最低負(fù)荷、燃料要求、經(jīng)濟(jì)負(fù)荷、合理排煙溫度、最佳風(fēng)煤配比、過量空氣系數(shù)、二次風(fēng)配比等等。

　　4、鍋爐改造前后熱工性能對比試驗：蒸發(fā)量的變化、燃燒的影響、鍋爐熱效率等等。

　　5、燃料工業(yè)分析、元素分析：判斷煤、油、氣等燃料好壞，便于企業(yè)控制燃料進(jìn)廠品質(zhì)。

　　6、水質(zhì)檢測、垢樣分析：判斷水質(zhì)好壞，控制爐水指標(biāo)，防止鍋爐結(jié)垢。

　　鍋爐能效測試，由經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局批準(zhǔn)具有鍋爐能效測試資質(zhì)的機(jī)構(gòu)來測試完成，并出具鍋爐熱工測試報告。

檢測案例：

1.為我國最大的漁業(yè)加工船“釣魚島1號”SZL20-1.6-AⅡ型船用鍋爐進(jìn)行實際工況熱效率測試。

2.對無錫某鍋爐制造企業(yè)出產(chǎn)的新型SHS20-2.5/400-Q蒸汽鍋爐進(jìn)行定型能效測試。

3.為無錫沈能鍋爐有限公司、江蘇太湖鍋爐股份有限公司等百余家企業(yè)的各種型號鍋爐進(jìn)行能效測試。