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一、檢測(cè)與驗(yàn)收應(yīng)具備的條件

正式的檢測(cè)與驗(yàn)收工作應(yīng)在下列條件具備后才能開始:

1） 設(shè)備（包括所有控制設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)傳感器和其它附件）安裝已經(jīng)完成并取得安裝合格證，設(shè)備已經(jīng)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

2） 永久性電源的供電線路已經(jīng)鋪設(shè)完畢，可以正常供電。臨時(shí)供電線路只能用于對(duì)一些裝置和部件進(jìn)行試驗(yàn)。

3） 設(shè)備各主要部件和單個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和性能試驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行并基本達(dá)到合同規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

4） 由設(shè)備承包商或設(shè)備安裝公司提出的檢測(cè)與驗(yàn)收的程序、方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求指標(biāo)、使用的工具儀器、考核標(biāo)準(zhǔn)和工作計(jì)劃等已經(jīng)得到業(yè)主或／和業(yè)主委托的咨詢單位的認(rèn)可。

5） 由設(shè)備承包商提交的用于試驗(yàn)驗(yàn)收的資料（這些資料也可由設(shè)備設(shè)計(jì)單位提供）已準(zhǔn)備完畢。這些資料包括：

設(shè)備所使用主要材料的出廠合格證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告;

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)電產(chǎn)品的出廠合格證書；

主要機(jī)械加工件的檢驗(yàn)合格證書；

鋼絲繩及其附件、鏈條、高強(qiáng)螺栓和其他受力元件的出廠合格證書；

組件和部件的工廠裝配質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書；

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書；

液壓元、器件及其附件的產(chǎn)品合格證書；

涂裝檢驗(yàn)合格證書等。

6） 由設(shè)備承包商或安裝公司提交的與現(xiàn)場(chǎng)情況相一致的圖紙已準(zhǔn)備完畢。這些圖紙包括：

舞臺(tái)機(jī)械的工藝配置圖（含平面、縱剖面和橫剖面）;

單臺(tái)機(jī)械的總裝配圖、主要部件圖和表示安全裝置的其他有關(guān)圖紙；

設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算書；

控制系統(tǒng)的原理圖、方框圖和控制設(shè)備的布置圖;

電氣系統(tǒng)的原理圖、布線圖和設(shè)備布置圖；

液壓、氣動(dòng)原理圖、設(shè)備布置圖和說明書；

設(shè)備操作和維修說明書；

出于安全因素補(bǔ)充提供的其它附加資料或文件等。

二、驗(yàn)收設(shè)備的檢查與測(cè)試

1. 外觀檢查

外觀檢查以目測(cè)檢查為主，有時(shí)也輔以簡(jiǎn)單的工具。主要檢查設(shè)備的規(guī)格和狀態(tài)，重點(diǎn)是傳動(dòng)、支撐、承重、平衡、導(dǎo)向等各類機(jī)構(gòu)、安全裝置、鋼絲繩纏繞系統(tǒng)、電氣與控制設(shè)備等。外觀檢查的主要內(nèi)容如下:

1）設(shè)備安裝的位置是否正確、數(shù)量是否齊全；

2）所有機(jī)構(gòu)和裝置是否安裝牢固；

3）所有結(jié)構(gòu)是否有變形或損傷，如有變形或損傷必須修復(fù)；應(yīng)特別注意現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼結(jié)構(gòu)接頭的焊縫質(zhì)量是否良好；

4）行程開關(guān)、安全裝置、鎖緊裝置等的位置是否正確、安裝是否牢固；

5）電氣與控制設(shè)備的布置是否正確、安裝是否牢固;

6）電氣和控制設(shè)備的電纜導(dǎo)線接頭是否牢固、標(biāo)記是否準(zhǔn)確、布線是否整齊美觀；

7）涂漆色澤是否均勻、有無漏刷、裂紋和脫落等缺陷；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接和其他加工的部分，其油漆是否已經(jīng)補(bǔ)刷等。

2. 設(shè)備總體檢查

設(shè)備總體檢查主要是檢查設(shè)備在使用材料與制造工藝方面是否符合設(shè)計(jì)和制造文件的要求，起重元件和安全裝置的位置也是檢查的重點(diǎn)。如已提供了原材料、標(biāo)準(zhǔn)件（如鋼絲繩及其附件、液壓缸及管路附件、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器等）的產(chǎn)品合格證書，部件、組件工廠加工、組裝檢驗(yàn)合格證書，焊接件施焊工人的資格證書和制造廠有效質(zhì)量保證體系的證明時(shí)，設(shè)備檢查可以簡(jiǎn)化。設(shè)備總體檢查后，應(yīng)制定詳細(xì)的功能測(cè)試計(jì)劃。

3. 功能測(cè)試

能測(cè)試是指對(duì)單臺(tái)設(shè)備和多臺(tái)同類或不同類的設(shè)備的性能、操作和控制設(shè)備的各項(xiàng)功能以及設(shè)備噪聲等進(jìn)行的符合性測(cè)試。

1）單臺(tái)設(shè)備的性能測(cè)試

單臺(tái)設(shè)備的性能測(cè)試是針對(duì)其主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行的，應(yīng)對(duì)設(shè)備的載荷、速度、停位精度等參數(shù)以及設(shè)備的安全設(shè)施進(jìn)行測(cè)定，以考核其驅(qū)動(dòng)裝置的能力、傳動(dòng)系統(tǒng)的強(qiáng)度、載荷和位置保持設(shè)備（如制動(dòng)器、液壓閥等）的功能是否足夠，停位是否準(zhǔn)確，各種安全保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏準(zhǔn)確等。

數(shù)量較多的相同設(shè)備（如布景吊桿），可以先隨機(jī)抽查數(shù)量為總數(shù)四分之一的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，有不合格設(shè)備時(shí)，以加倍的數(shù)量進(jìn)行測(cè)試。如再有不合格設(shè)備出現(xiàn)時(shí)，則所有設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)臺(tái)下設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行測(cè)試。

2）多臺(tái)設(shè)備的性能測(cè)試

多臺(tái)設(shè)備的性能測(cè)試在單臺(tái)設(shè)備性能測(cè)試完成后進(jìn)行，同類設(shè)備或不同類設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行組合試驗(yàn)，以核定其運(yùn)動(dòng)精度、同步精度和連鎖程序是否達(dá)到要求。臺(tái)上設(shè)備和臺(tái)下設(shè)備的組合試驗(yàn)則是在有場(chǎng)景參數(shù)要求時(shí)，臺(tái)上設(shè)備和臺(tái)下設(shè)備的運(yùn)動(dòng)及停位是否協(xié)調(diào)有效。

3）操作與控制設(shè)備的功能測(cè)試

對(duì)操作與控制設(shè)備的各種規(guī)定的功能，如手動(dòng)、自動(dòng)、預(yù)置、編程、修改、插入、省略、默認(rèn)、顯示、打印等逐項(xiàng)進(jìn)行測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)的各種電氣保護(hù)裝置特別是緊急停車系統(tǒng)要進(jìn)行單獨(dú)的測(cè)試。對(duì)系統(tǒng)中冗余配置設(shè)備的測(cè)試也應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。

4）噪聲測(cè)試

噪聲測(cè)試應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求的規(guī)定，對(duì)單臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行噪聲在規(guī)定的測(cè)試條件下進(jìn)行。機(jī)旁噪聲常用于間接反映設(shè)備的制造質(zhì)量，并決定是否采用必要的減噪措施和采用何種減噪措施。而觀眾廳噪聲則是劇場(chǎng)實(shí)際要求達(dá)到的、在觀眾廳某一特定位置上測(cè)得的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲水平。噪聲測(cè)試應(yīng)按照合同規(guī)定的測(cè)試條件如背景噪聲、舞臺(tái)狀態(tài)（側(cè)臺(tái)門是否關(guān)閉、吊桿是否懸掛幕布等）、測(cè)點(diǎn)位置與高度、觀眾廳狀態(tài)（滿場(chǎng)或空?qǐng)觯┑冗M(jìn)行。在滿足噪聲測(cè)試條件時(shí)，噪聲測(cè)試可與設(shè)備性能測(cè)試同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試的環(huán)境條件不能滿足噪聲測(cè)試條件時(shí)，則噪聲測(cè)試必須單獨(dú)進(jìn)行。

4. 性能測(cè)試的順序

通常，先進(jìn)行空載狀態(tài)下的性能測(cè)試，同時(shí)檢查各種行程開關(guān)、安全開關(guān)的狀態(tài)，然后進(jìn)行負(fù)載狀態(tài)下的性能測(cè)試，以考核其驅(qū)動(dòng)裝置的能力、傳動(dòng)系統(tǒng)的強(qiáng)度、載荷和位置保持設(shè)備（如制動(dòng)器、液壓閥等）的性能先進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備的性能測(cè)試，后進(jìn)行多臺(tái)設(shè)備的性能測(cè)試，按設(shè)計(jì)所規(guī)定的各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行組合測(cè)試，以核定其運(yùn)動(dòng)精度、同步精度和聯(lián)鎖程序是否達(dá)到要求。

在單臺(tái)設(shè)備和多臺(tái)設(shè)備的性能測(cè)試的同時(shí)，進(jìn)行操作和控制系統(tǒng)的測(cè)試，以核查操作與控制設(shè)備的各種規(guī)定的功能。

如前所述，待測(cè)試條件符合要求時(shí)，進(jìn)行噪聲測(cè)試 

四、測(cè)試缺陷和再次測(cè)試在測(cè)試中，如果出現(xiàn)某項(xiàng)參數(shù)或指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求或合同規(guī)定的情況，則視為測(cè)試缺陷并記錄在測(cè)試缺陷清單中。

對(duì)測(cè)試缺陷必須采取措施予以消除，并按要求進(jìn)行再次測(cè)試直至合格為止。只有在全部測(cè)試項(xiàng)目都達(dá)到要求后，方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。

五、測(cè)試與驗(yàn)收的種類

本文所述測(cè)試與驗(yàn)收是指以下各種：

1） 新建劇場(chǎng)舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備的測(cè)試與驗(yàn)收；

2） 老劇場(chǎng)舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行重大修改后的測(cè)試與驗(yàn)收;

對(duì)設(shè)備進(jìn)行的重大修改包括：

系統(tǒng)行程范圍的改變和／或行程起、始點(diǎn)的改變;

起升能力的改變；

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與制動(dòng)設(shè)備的改變；

支撐或懸吊設(shè)備結(jié)構(gòu)的改變；

操作、控制設(shè)備或操作、控制系統(tǒng)的改變等。

3） 設(shè)備大修后的測(cè)試與驗(yàn)收

設(shè)備大修是指支撐、承重或懸吊結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)重要元件的修理或更換。同型號(hào)、同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)零、部件如鋼絲繩、液壓缸及管路附件、電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、制動(dòng)器等的更換不在大修之列。

4） 定期檢修后的檢測(cè)與驗(yàn)收

劇場(chǎng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)實(shí)行定期檢修制度，在連續(xù)使用一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部或輪換檢修。在歐洲，舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備定期檢查與測(cè)試的周期一般為一年一次。

定期檢查與測(cè)試包括目測(cè)檢查與性能測(cè)試兩個(gè)內(nèi)容，分別檢查設(shè)備狀況和支撐與承重部件、傳動(dòng)系統(tǒng)、懸吊裝置、荷重與位置保持機(jī)構(gòu)、安全裝置、電器、液壓和氣動(dòng)元件等的功能，重點(diǎn)是安全設(shè)施、荷重與位置保持機(jī)構(gòu)、懸吊裝置等。通常只在對(duì)部件的結(jié)構(gòu)或性能存在重大疑慮的情況下，才將該部件解體檢查。