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一 不銹鋼的腐蝕失效分析
1、應力腐蝕：
不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質環境產生應力腐蝕。應力腐蝕失效所占的比例高達45%左右。
常用的防護措施：
合理選材
選用耐應力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼、高硅奧氏體鉻鎳鋼、高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中，以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力最好。
控制應力
裝配時，盡量減少應力集中并使其與介質接觸部分具有最小的殘余應力，防止磕碰劃傷，嚴格遵守焊接工藝規范。
嚴格遵守操作規程
嚴格控制原料成分、流速、介質溫度、壓力、pH值等工藝指標。
在工藝條件允許的范圍內添加緩蝕劑
鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時，應把氧的質量分數降低到1.0×10-6以下。
實踐證明，在含有氯離子質量分數為500.0×10-6的水中，只需加入質量分數為150.0 ×10-6的硝酸鹽和質量分數為0.5×10-6亞硫酸鈉混合物就可以得到良好的效果。
2、孔蝕失效及預防措施
小孔腐蝕一般在靜止的介質中容易發生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發展，孔蝕一旦形成：即向深處自動加速。
不銹鋼表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中會產生溶解，最終在基底金屬上生成孔徑為20μm～30μm小蝕坑：這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質中含有一定量的氯離子，便可能使蝕核發展成蝕孔。
常見預防措施有：
在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時提高鉻含量；
降低氯離子在介質中的含量；
加入緩蝕劑，增加鈍化膜的穩定性或有利于受損鈍化膜得以再鈍化；
采用外加陰極電流保護，抑制孔蝕。
3、點腐蝕
由于任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化合物，在Cl-離子的腐蝕作用下將很快形成坑點腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的Cl-離子將向坑內遷移，而帶正電荷的坑內金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點腐蝕的性能越好。
4、縫隙腐蝕
縫隙腐蝕與坑點腐蝕機理一樣，是由于縫隙中存在閉塞電池的作用，導致Cl-離子富集而出現的腐蝕現象。這類腐蝕一般發生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關系，一旦有了縫隙腐蝕環境，其誘導應力腐蝕的幾率是很高的。
二 幾種不銹鋼在含氯水溶液中的適用條件
1、304型不銹鋼
這是一種最廉價、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業設備），適用于一般的有機和無機介質。例如：濃度＜30％、溫度≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸；溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。
在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質（如冷卻水）引起的縫隙腐蝕最敏感。
2、304L型不銹鋼
耐蝕性和用途與304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕，包括焊縫區）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。
3、316型不銹鋼
適用于一般的有機和無機介質。例如，天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度＜50％的醋酸和苛性堿液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃的稀硝酸（濃度≤20％、稀磷酸（濃度≤30％等。但是，不宜用于硫酸。由于約含2％的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304型好，完全可以替代304型。
4、316L型不銹鋼
耐蝕性和用途與316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蝕性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。
5、 317型不銹鋼
適合要求比316型使用壽命更長的工況。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。
6、AISI 904L或 SUS 890L 型不銹鋼
這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性比以上幾種材料好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F- ）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。
7、Avesta 254 SMO高級不銹鋼
這是一種通過提高Mo含量對316 型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。
8、Avesta 654 SMO高級不銹鋼
這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO的超低碳高級不銹鋼，耐氯化物腐蝕的性能比254 SMO更好，可用于冷的海水。
9、RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼
這是一種國產的Cr–Ni–Mo-Cu不銹鋼。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當于316型，而耐應力腐蝕的性能更好。可用于80 ℃以下的濃硫酸（濃度90~98％），年腐蝕率≤0.04mm/a。
10、Incoloy 825（ S）
這是一種Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高級不銹鋼。Incoloy是the nternational Nickel Co.公司的注冊商標。適用于低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性堿（如NaOH）溶液中，具有良好的耐蝕性，不產生應力腐蝕開裂。但是，對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外，沖壓性能也不太好，故不是板片常用的材料。
11、31合金
這是一種由904L改進后的（提高Mo、N含量）、標準的6％Mo高級不銹鋼（31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe）。在許多介質中的耐蝕性比904L更好；在濃度20％~80％、溫度60℃~100℃的硫酸中，耐蝕性能甚至超過 C-276。
12、33合金
這是一種完全奧氏體化的鉻基高級不銹鋼，其耐蝕性可與Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和堿性介質（包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物）中，具有良好的耐局部腐蝕和應力腐蝕開裂的性能；在濃硝酸中的耐蝕性比304L好得多。例如：適用于濃度大于96％~99％、溫度≤150℃、氧化硫含量小于200mg/L的硫酸；熱的海水；濃度≤50％、沸騰的強腐蝕性溶液；濃度≤85％、溫度≤150℃的磷酸等。但是，不適用于還原性介質（如稀硫酸等）。價格與C-276相差不多。
13、C-2000合金
這是一種二十世紀90 年代研發的鎳基合金，價格與C-276相近，是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫度下，濃度≤50％的磷酸以及熱的氯化物等介質中，其耐蝕性比C-276和C-22更好， 有取代C-22合金的趨勢。但是，對于濃度≥70％的硫酸，耐蝕性不如C-276。
14、59合金
化學成分與C-2000比較，除了Ni含量稍高（59％），且低Fe、無Cu或W外，其余基本上相同。這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩定性、可沖壓性和可焊性最好的一種材料，自1990年商業化以來，已廣泛用于硫酸、鹽酸、氫氟酸以及含氯、含氧、低pH值的許多介質。
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